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常见问题

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工业窑炉节能用耐火材料

耐火材料则是保证窑炉提高陶瓷烧成效率的最重要的辅助材料。由于耐火材料与企业烧成节能以及经济效益密切相关,故在现代陶瓷窑炉设计与建造中,已将耐火材料产品的标准看作与高档制品生产一样重要,技术标准规定得更高、更严格。近年来,国内陶企致力于采用高科技改进与研制高技术含量的耐火材料制品,从而有力地促进了整个陶瓷工业的发展。我们看到陶业窑炉的每一次大的进步,都伴随着耐火材料节能效果的提升,而各种新型的耐火材料一直发挥着领头作用。必须重视和采用先进工艺技术,加强对耐材产品的质量控制。
从外观看,陶瓷窑炉中使用的耐火材料制品,其 外形光洁整齐、规整度高,显示了良好的制造工艺机能。此外,这类耐火材料产品的理化性能优良,使用寿命长。在间歇窑炉中,由于使用了优质纤维耐火材料,极 大地提高了间歇窑的烧成效率。另外在窑车中使用耐火材料纤维后,减轻了窑车的重量,提高了隔热效果,增强了窑炉的利用率,节约了大量的能源,同时也大大消 除了环境污染。早在十几年前,间歇窑已大量采用陶瓷纤维做窑炉内衬,使节能效果达到30%-35%左右。隧道窑内则采用硬质材料作为隔热层,其他为同一材质不同密度的轻质砖砌筑。其膨胀系数基本上相同,由棚板蛭石粒、纤维构成的装配式轻型窑车,预计节能效果可达到10%以上,成为比较理想的窑车。目前英国与德国的陶瓷窑具(其中包括匣钵)使用的材质有两种:一种是适用于1320℃以下的堇青石质材料;另外一种是适于高温使用的(1400℃-1650℃)莫来石质材料。堇青石质材料在1240℃以下使用,采用氧化气氛,使用次数可达400~500次之多;莫来石棚板(规格约为300×450×25mm),使用于高温还原焰,1420℃连续使用不会出现问题。这两种材质的耐火材料生产出的匣钵,不论在哪种条件使用,都显示出极佳的效果。
关键词:工业窑炉节能用耐火材料
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